橡膠的臭氧老化的影響因素

橡膠在大氣中老化變質(zhì)，臭氧的作用也是一個很重要的原因，臭氧老化先是在表面層，特別容易在應(yīng)力集中處或配合粒子與橡膠的界面處產(chǎn)生，通常先生成薄膜，然后薄膜龜裂，特別是在動態(tài)條件下使用時，薄膜更易不斷破裂而露出新鮮表面，使得臭氧老化不斷向縱深發(fā)展，直到*破壞。

一．臭氧老化的特征:臭氧老化試驗箱，專業(yè)適用于計量質(zhì)檢、橡膠塑料、汽車生產(chǎn)、電線電纜、包裝材料、儀器儀表、器械、民用核能、民用航空、高等院校、科研實驗所、商檢仲裁、技術(shù)監(jiān)督部門等橡膠印制品的質(zhì)量測試之用。

1．橡膠的臭氧老化是一個表面反應(yīng)。2．橡膠發(fā)生臭氧龜裂需要一定的應(yīng)力或應(yīng)變，未受拉伸的橡膠臭氧老化后表面形成類似噴霜狀的灰白色的硬脆膜。在應(yīng)力或應(yīng)變作用下，薄膜發(fā)生臭氧龜裂。3．臭氧龜裂的裂紋方向垂直于受力方向。
二．影響橡膠臭氧老化的因素
1．橡膠種類的影響：

（1）雙鍵含量：雙鍵的含量越高，耐臭氧老化性越差；

（2）雙鍵碳原子上取代基的特性：吸電子取代基降低了雙鍵的反應(yīng)活性，降低了臭氧反應(yīng)能力；供電子取代基增加了電子云密度，提高了雙鍵的反應(yīng)活性，提高了臭氧反應(yīng)能力。如：CR、BR、NR三種膠的耐臭氧老化性為CR>BR>NR。

2．臭氧濃度的影響
臭氧的濃度越高，耐臭氧老化性越差；同一臭氧濃度下，橡膠結(jié)構(gòu)不同，臭氧老化特性不同。如NR短時間產(chǎn)生龜裂，但龜裂增長速度慢；SBR、BR、NBR產(chǎn)生龜裂所需時間長，但龜裂增長速度快。
3．應(yīng)力應(yīng)變的影響：
臭氧進攻橡膠的表面，在表面老化，表面形成臭氧化膜，臭氧化膜比較硬、脆，可以阻止臭氧向內(nèi)部滲透，但在動態(tài)條件下，老化膜易破裂，臭氧不斷地與橡膠反應(yīng)，最終使橡膠斷裂。低伸長產(chǎn)生的裂紋數(shù)量少，龜裂增長速率快，裂紋深；高伸長產(chǎn)生的裂紋數(shù)量多，龜裂增長速率慢，裂紋淺。
4．溫度的影響
溫度升高，臭氧老化速度加快。